インテリジェント圧力プラグ - スクリーン プリンター経由

(1)位置合わせ方法
1. フロントモノリシックセクションの XXY アライメントプラットフォームには 4 つの CCD レンズが装備されており、基板上のターゲット (または穴の位置) の画像を即座にキャプチャして制御システムにフィードバックし、位置を比較します。位置がずれた場合はX/Y/Yサーボドライブに通知します。システムは直ちに起動し、アライメント テーブル (上部基板とともに) を正確な位置に移動し、アライメントを完了します。
2. アライメント完了後、左右の搬送テーブルフック​​で基板を搬送テーブルに固定し、印刷部へ搬送します。
(2) プラグビア部
1. 印刷部には、安定したトップレベルの 4 列スクリーン印刷ヘッドを採用し、独自設計のさまざまな精密移動および調整機構を備え、スムーズかつ静かに動作し、正確に位置決めします。
— 印刷ヘッド: エンコーダーデジタル制御付き減速機モーター、リニアガイド、シングルスクレーパーおよびその他の 4 つの印刷モード、手動スクレーパー/インクカバーナイフの深さ、回転角度、傾斜角度調整。
— 画面 X/Y/Z 微調整: 正確でスムーズなダブルフレーム設計、振幅変調用の微調整ノブ表示、原点座標表示。
— CNCスクリーンリフト：サーボモーターが精密ボールネジと同期ギヤラックおよび4列同期リフトと連携し、CNC高さ設定（印刷位置/待機位置/洗浄位置）を実現します。
2.印刷位置合わせ機構はサーボ駆動の版位置合わせシステムを採用しており、ゼロギャップ位置合わせテーブルに接近して調整され、位置合わせ精度はμmレベルに達します。
(3) 排出部
1. 排出セクションには、トレッドミルを取り込んでベースプレートに持ち込み、コンベアに戻す排出搬送ローラーが装備されています。
2. 上記設計は「インテリジェントな連結作業」をコンセプトに、前後部の水平コンベアにより投入人員を大幅に削減し、生産能力の向上を実現します。
(4)プラグ-VIAの安定性とバランスを確保するために、セルフロック機能が機械的に設定されています。
(5)高粘度インク・樹脂もナイフ1本で充填可能
(6)圧力バランスを維持するための加圧システムをサポート、kg圧力8-12kg