全自動薄板ソルダーマスク印刷ライン

視覚的な登録: 2台のCCDカメラが基板上のレジストレーションマークや穴を迅速に検出し、位置オフセット量を数学的に計算して制御システムに提供し、X/Yサーボ伝送システムがレジストレーションテーブルを正確な位置に即座に駆動します。

レーザーポイント:CCDカメラモジュールは空気圧制御スイッチによってロック/ロック解除され、高速変位と手動で前後/左右の位置を微調整でき、レーザーポイント投影と連携してターゲット位置に素早く移動できます。

デジタル制御画面の微調整:要求された位置を正確に得ることができない手動の 3 点微調整を置き換え、デジタル化された制御補償により、迅速かつ正確な効率が実現します。

バッファスタッカー:B面スクリーン印刷機がスクリーンクリーニングのために停止し、A面が印刷後に到着するとき、生産効率への影響を避けるために一時的にバッファにスタックされます。

自動位置決めターンオーバー: A 面の凡例印刷が完了し、裏返しに搬送され、サーボ ドライブ CCD が B 面のトンボを検出して凡例印刷を行います。

クリッパーの平坦化:基板はさまざまな処理後に変形します。クリッパーを引いて両側を伸ばします。ひっくり返しながら平らにすることで、CCD の位置合わせを容易にし、特に薄膜の優れた効率を実現します。